安全・安心思考の高まりや差別化の要求とともに、生産環境のクリーンルーム化へのニーズが、最近増えています。

　新築で新たにクリーンルームを作り生産できれば話は簡単ですが、先行き不透明で、受注単価もきびしい現在の情勢の中では、現有の工場設備を生かしてクリーンルームの環境を整えることが適切になってきています。

　生産能力や競争力を高めるクリーンルームへの改修こそ、建築・設備を両方できる当社の一番の強みと自負しております。短期間で、効率のよい施工のためには、事前に現状の問題点を把握し、どこを改善したらいいのかを見つけ出すことが重要です。

御打ち合わせ     （要望と問題点をお聞きします） 　      ヒヤリング     （製品の特徴や生産量、工場の図面、製造機械の熱負荷などをお聞きします）   　      現場調査     （現況を見せていただき、現場の問題点・使い勝手を確認します） 　     　 基本設計１     （設計フローチャート・改善ポイント・概算予算の提案）　 　     　 御打ち合わせ     （上記提案を説明し、ご希望をお聞きします） 　     　 基本設計２     （平面レイアウトプラン・見積書の作成）　 　     　 御打ち合わせ     （見積書と照らし合わせ、プランの絞り込みや追加改善点を話します） 　     　 契　　約     （設計図・再見積書提出、お支払い条件の確認） 　     　 実施設計     （施工図・工程表の提出） 　     　 ■  施　　工

　１立方フィートあたりの空気に０．５㎛以上の塵埃がいくつ浮遊しているかを目安として、空気清浄度（クリーン度）を数値で表します。
通常の晴天の外気がクラス1,000,000に相当し、雨天時ですとクラス500,000前後といわれています。

　病院の手術室であればクラス100～1,000が要求されますし、食品工場関係ですとクラス10,000～100,000が一般的です。通常外部から塵埃などが侵入しないようにクリーンルーム内部を陽圧にしますが、菌やウィルスが外部に出ないよう、内部を陰圧にするケースもあります。（バイオハザードクリーンルーム）

 製造工場においては、原材料から製品の製造、充填、包装、梱包の流れにおいてクリーン度が要求される過程とともに、準汚染エリア、汚染エリアに分け、空気の流れを検討します。

　クリーンルームは作業過程全体の環境や作業スタッフのオペレーションなど、大がかりになりますので、導入できる環境かどうかを含めた検討が必要です。